Полимерный материал «Дихтол» и технология его применения

Рассмотрим картину возможного дефекта литейной отливки, имеющего выход на поверхность изделия либо в виде микротрещины, либо в виде раковины. Условно его можно разбить на три зоны: первая, которая характеризуется размерами от 0 до 0,1 мм; вторая — от 0,1 до 0,5 мм; третья — от 0,5 мм и более.

Для устранения дефектов литья с величиной до 0,1 мм применяются специальные пропиточные материалы видов «дихтол-стандарт» (термостойкость до 90 °С) или «дихтол-WF» (термостойкость до 200 °С). Благодаря наличию в них специальной «ползучей» добавки они проникают во все микротрещины, и уже спустя короткое время (см. табл.) деталь может быть нагружена давлением величиной до 90 атм. При этом не требуется проведения никаких специальных мер, которые необходимы при других способах пропитки.

Свойства Дихтола

Вид «дихтола»	Стандарт	Макро	WF	WF Макро	HTR
Предельные размеры дефектов, мм	до 0.1	0,1-0,5	до 0,1	0,1-0,5	до 0,1
Максимальная стойкость к давлению, атм.	340	290	340	290	340
Термостойкость, °С:
длительная	-40/+120	-40/+120	-40/+200	-40/+200	-40/+500
кратковременная	-40/+400	-40/+300	-40/+450	-40/+350	-40/+550
Способ применения:
погружение	+	+	+	+	+
намазывание аэрозолем	+ +	+	+ +	+	+
Время погружения при толщине стенки, мин:
До 5 мм	4	6	4	6	10
от 5 до 10 мм	8	10	8	10	15
от 10 до 15 мм	13	15	13	15	20
свыше 15 мм	30	40	30	40	30
Время высыхания при 20 °С, мин	1	1	1	1	1
Толщина пленки, мкм		10	4	10	4
Время отвердевания частичное/полное, ч:
до 5 мм	4/24	6/24	4/24	6/24	1 ч (после погружения
от 5 до 10 мм	8/24	10/24	8/24	10/24	и обжига при
от 10 до 15 мм	13/48	15/48	15/48	15/43	250 °С)/3 ч
свыше 15 мм	24/48	24/48	24/43	24/48
Возможные процессы дальнейшей обработки поверхности:
нитролаками	-	-	-	-	-
лаками горячей сушки	+	+	+	+	+
ДД/ЕР лаками	+	+	+	+	+
грунтовками	+	+	+	+	+
прочими покрытиями	+	+	+	+	+

Весь процесс восстановления происходит при комнатной температуре и без избыточного давления. Материал наносится на дефектное место либо при помощи аэрозоля, либо путем промазывания кисточкой. Наилучшим вариантом является окунание всей детали или дефектного участка в пропитывающую среду — «дихтол», налитый в какую-либо емкость. Рассмотрим технологическую схему реализации такого процесса. Качество и надежность, обеспечиваемые предлагаемой технологией, можно проиллюстрировать следующим примером: восстановленная материалом «дихтол-стандарт» емкость из алюминия с микротрещинами, резвившимися в результате некачественной сварки, наблюдаются нами в течение 11 лет, и герметичность шва за эти годы ни разу не была нарушена.

В случае появления на заготовке дефекта в виде трещины размером 0,1-0,5 мм ее устранение осуществляется с помощью материалов «дихтол-макро» (термостойкость до 90 °С) и «дихтол-макро WF» (термостойкость до 200 °С). Сроки их застывания, в зависимости от глубины трещины или толщины стенки изделия, указаны в таблице выше. Эти материалы способны не только герметизировать трещины, но и образуют на поверхности изделия защитное покрытие, исключающее коррозионные процессы и другие явления, связанные с воздействием окружающей среды.

Благодаря подобному «двойному» положительному воздействию, «дихтол» нашел применение, в частности, на польских предприятиях, выпускающих сложные отливки для автомобильных двигателей. Все изделия проходят 100%-ю обработку этим материалом, тем самым решаются две задачи: главная — гарантированное исключение любых микропор и микротрещин на поверхности, вспомогательная — дополнительная защита от воздействий различных жидкостей: антифриза, горючего, масел и т. д.

Для восстановления герметичности деталей, которые работают при температуре до 500-550 °С, применяют еще одну модификацию пропиточного материала — «дихтол HTR». Столь значительная термостойкость достигается за счет выдержки обработанной детали при температуре 200 °С до полного отвердевания полимерного материала. Сфера его применения, как и «дихтола-стандарт», ограничена диапазоном микротрещин от 0 до 0,1 мм.